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激光切割机的来历

  激光切割机形成的狭缝较窄,提高了零件的尺寸精度和材料利用率。开缝质量好,无挂渣,边缘垂直,表面光滑。在需要高精度、高效率切割薄板的领域,数控激光切割机仍然是首选设备。此外,激光切割具有能量密度高、切割热影响区小等优点,可用于加工传统方法无法加工的材料和零件。然而,数控激光切割机价格昂贵,设备投资约为细等离子体的2×3倍。当激光切割钢板厚度大于6~8 mm时,其加工成本将高于微细等离子切割,且日常维护工作量较大,数控激光切割的运行成本较高,这些不利因素阻碍了其在我国造船领域的应用。

  该激光器用于切削加工已有近30年的历史,为了满足市场需求的增长,激光发生器的模式和功率不断改进和改进,厚板激光切割技术也是人所共知。

  据了解,美国,欧洲和日本的许多船舶制造商长期以来一直使用高输出CO2激光切割机进行造船并取得了成功。

  其次,“精密造船”的概念近年来已为人们所熟知。为了达到这一目的,国内船厂的设备不能满足技术要求。人们自然注重激光切割,切割精度更高,无疑将成为数控激光切割机进入中国造船业的动力。

  三是光电技术的迅速发展,大大降低了激光切割(meta/kw)的操作成本,各厂商之间激烈的市场竞争为第一机会必然导致激光切割机的价格降低。最后,我国造船业逐渐认识到并接受与cnc等离子切割机在综合经济效益上的竞争。
 

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